بومی‌سازی بیش از ۹۰۰ هزار قطعه
در صنعت برق حرارتی
ساخت داخل بیش از ۹۰۰ هزار قطعه نیروگاهی، کاهش ۸۰ درصدی مصرف آب در برخی واحدها و بهره‌گیری از پساب به‌جای آب خام از جمله اقدامات مهم برای مقابله با ناترازی و بحران منابع است.
به گزارش کائنات، همزمان با تشدید ناترازی برق و کمبود منابع آبی در کشور، صنعت برق حرارتی با تمرکز بر بومی‌سازی تجهیزات و توسعه فناوری‌های کاهش‌دهنده مصرف آب و آلایندگی، گام‌های مؤثری برای ارتقای پایداری نیروگاه‌ها برداشته است.
طی هشت سال گذشته بیش از ۹۲۲ هزار قطعه نیروگاهی با ارزش ۴۵ هزار میلیارد ریال در داخل کشور بومی‌سازی شده؛ اقدامی که نقش مهمی در افزایش پایداری تولید برق، کاهش وابستگی ارزی و حمایت از توان داخلی ایفا کرده است.
این تحولات در شرایطی صورت گرفته که صنعت برق کشور با ناترازی فزاینده میان تولید و مصرف برق، به‌ویژه در ایام اوج بار تابستان، مواجه است و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های داخلی به ضرورتی راهبردی بدل شده است.
در همین راستا، پروژه‌های متعددی برای کاهش مصرف آب در نیروگاه‌های حرارتی به اجرا درآمده است. از مهم‌ترین این پروژه‌ها می‌توان به تبدیل برج خنک‌کن تر واحد یک نیروگاه همدان به برج هیبریدی اشاره کرد که به گفته کارشناسان، کاهش ۸۰ درصدی مصرف آب را به دنبال داشته است.
سایر اقدامات در این حوزه شامل احداث برج خشک در واحد دو نیروگاه مفتح همدان، تبدیل برج تر واحد پنج نیروگاه اصفهان به برج هیبریدی، بررسی تکمیل برج‌های خشک نیمه‌کاره در نیروگاه بیستون و استفاده از پساب فاضلاب شهری به جای آب خام در نیروگاه‌هایی نظیر همدان، اصفهان، سهند و منتظری بوده است.
همزمان با این اقدامات می‌توان به نصب تجهیزات پایش آنلاین آلاینده‌ها، مدل‌سازی پراکنش آلودگی در نیروگاه‌های مازوت‌سوز، مدیریت پسماندهای صنعتی آلوده به PCBs و اجرای پروژه‌های MRV برای پایش انتشار گازهای گلخانه‌ای اشاره کرد.
بی‌شک افزایش راندمان نیروگاه‌ها، بهینه‌سازی مصرف آب، گسترش استفاده از فناوری‌های سبز و بومی‌سازی قطعات کلیدی از جمله مهم‌ترین راهکارهای در دست اجرا برای مقابله با ناترازی تولید برق و چالش‌های زیست‌محیطی در این صنعت است.
ساخت قلب تپنده واحد آیزوماکس پالایشگاه‌ها توسط دانش‌بنیان‌ها
یک شرکت دانش‌بنیان با عملیاتی کردن تجهیز دوزینگ روغن با دقت بسیار بالا و فشار کاری ۵۵۰ بار برای واحد حیاتی آیزوماکس پالایشگاه‌ها، سفارش ساخت این دستگاه را در ابعاد و فشارهای مختلف از سوی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری دریافت کرد.
به گزارش کائنات، این تجهیز که نقش حیاتی در قلب تپنده پالایشگاه‌ها و به‌ویژه در واحد آیزوماکس دارد، با دقت بالا و در مقیاس قطره‌ای طراحی شده و قادر است قطرات روغن را به‌صورت بسیار دقیق، دوزینگ و قابل تنظیم، با میزان تزریق تا ۳۰ قطره در دقیقه و برای هر پمپ به‌طور مجزا کنترل کند.
فشار تزریق این روغن به سیستم بسیار بالاست و به حدود ۵۵۰ بار می‌رسد. پیش از این، تنها چهار شرکت خارجی توانایی ساخت چنین تجهیزی را داشتند، اما این شرکت، کشور را به پنجمین شرکت دارنده این تجهیزات تبدیل کرده است.
طراحی و نمونه‌سازی اولیه این دستگاه از سوی این شرکت در مدت ۸ ماه انجام شد و در نهایت موفق شدند دو پروژه برای پالایشگاه تبریز طراحی کنند و تحویل دهند. این تجهیز در قلب پالایشگاه تبریز یعنی واحد آیزوماکس در حال بهره‌برداری است و کاملاً ایرانی طراحی و مهندسی شده است.
طراحی این تجهیز به‌گونه‌ای بوده که تمام مواد اولیه مورد نیاز آن در داخل کشور قابل تأمین است و ساخت آن با استفاده از ماشین‌آلات داخلی انجام می‌شود. این تجهیز بیش از ۲۵۰ قطعه دارد و به‌جز عملیات حرارتی و ریخته‌گری، بقیه قطعات آن در همین شرکت تولید می‌شود. عملکرد تجهیز داخلی نسبت به نمونه‌های خارجی بهینه‌تر شده و از نظر زمان تحویل و در دسترس بودن، مزیت قابل توجهی دارد. از نظر قیمت نیز این تجهیز حداقل ۵ برابر ارزان‌تر از نمونه‌های خارجی است.